Тел: 8 (351) 211-33-63  
Оборудование для промышленной очистки и окраски металла
Наш адрес
Россия, 454048, г. Челябинск,
ул. Тарасова, дом 39
 
Телефон/факс
(351) 211-33-63 (64; 65; 67; 68)
 
E-mail
 
Есть вопросы?
Задайте их нам при помощи
формы обратной связи
Главная страница » Каталог » Оборудование Graco » Установка безвоздушного распыления на базе насоса Merkur

Установка безвоздушного распыления на базе насоса Merkur

Установка безвоздушного распыления на базе насоса Merkur

 

 
Предлагаем Вам приобрести установку безвоздушного распыления с пневматическим приводом производства фирмы Graco, США - мирового лидера по производству установок для перемещения и нанесения жидкостей и материалов высокой вязкости.
Установки безвоздушного распыления с пневмоприводом - наиболее распространенные аппараты высокого давления для нанесения материалов безвоздушным методом. 
Преимущество пневмопривода заключается в полном отсутствии проводов и других электрических элементов, что позволяет работать в закрытых помещениях, соблюдая все нормы пожарной безопасности.
Установка Merkur 40:1 легко трансформируется в установку комбинированного распыления.
Система комбинированного распыления позволяет существенно экономить ЛКМ благодаря уменьшению лакокрасочного тумана, что особенно важно при использовании дорогостоящих ЛКМ и при больших объемах производства.
Именно поэтому системы комбинированного распыления получают все большую и большую популярность. Улучшение санитарных условий работы маляра, существенная экономия ЛКМ, отличное качество покрытия и высокая производительность – вот основные характеристики метода комбинированного распыления. Системы распыления, производимые фирмой "GRACO", идеально подходят для нанесения ЛКМ на металлические изделия. Все детали краскопультов, вступающие в непосредственный контакт с ЛКМ, выполнены из нержавеющей стали, поэтому Вы можете использовать любые ЛКМ (в том числе водорастворимые).
 
Преимущества систем комбинированного распыления:
·         Контролируемая «атомизация» ЛКМ и высокое качество отделки
·         Исключительная надежность
·         Экологичность
·         Простота обслуживания и эксплуатации
·         Существенное снижение токсичных испарений
·         Экономия ЛКМ
·         Высокая эффективность нанесения при высокой производительности 
·         Уменьшение отходов в окрасочной кабине
·         Быстрая адаптация маляров к данному методу
·         Соответствие государственным и местным стандартам
·         Отсутствует необходимость повторных отделочных операций
·         Быстрая смена цвета
·         Быстрая окупаемость
 
Эффективность переноса ЛКМ:
Используя преимущества технологии комбинированного распыления, достигается самая высокая эффективность переноса ЛКМ, по сравнению с другими методами распыления. Ниже указанная таблица сравнения эффективности переноса ЛКМ в зависимости от метода окрашивания:
Традиционное пневмораспыление
40%
Безвоздушное распыление
60%
Технология HVLP
65%
Комбинированное распыление
78%
Электростатика
90%
 
Скорость перемещения частиц ЛКМ:
Скорость перемещения частиц ЛКМ в окрасочном факеле имеет прямое влияние на конечный результат: высокая скорость, приводит к излишнему образованию окрасочного тумана и отскоку частиц ЛКМ от поверхности окрашиваемого изделия в сочетании с быстрым загрязнением окрасочной кабины. Как можно увидеть в таблице, самый малый показатель скорости перемещения частиц ЛКМ у метода комбинированного распыления:
Комбинированное распыление
0,7 м/сек
Безвоздушное распыление
1,2 м/сек
Технология HVLP
7,0 м/сек
Традиционное пневмораспыление
10,0 м/сек
 
Потребление сжатого воздуха:
Метод комбинированного распыления использует для распыления очень малое количество сжатого воздуха. Этим методом легко работать с компрессорами малой производительности и малого давления. Это значительно экономит расходы по сжатому воздуху и затраты на обслуживание компрессора:
 
Комбинированное распыление
0,45 м/сек
Традиционное пневмораспыление
22 м/сек
Технология HVLP
27 м/сек

Технические данные:

 

Максимальное давление воздуха на входе
7 бар
Минимальное давление воздуха на входе
0,5 бар
Максимальное рабочее давление жидкости
210/280 бар
Расход материла
4,2 л/мин
Длина шлангов, (м)
7,5
Собственный вес (кг)
43 кг


Наши работы по этому оборудованию:

© 2009-2010 «Альфа-Тек» Разработка сайта — Интернет-компания «Инсайт»