Установка безвоздушного распыления на базе насоса Merkur
Предлагаем Вам приобрести установку безвоздушного распыления с пневматическим приводом производства фирмы Graco, США - мирового лидера по производству установок для перемещения и нанесения жидкостей и материалов высокой вязкости.
Установки безвоздушного распыления с пневмоприводом - наиболее распространенные аппараты высокого давления для нанесения материалов безвоздушным методом.
Преимущество пневмопривода заключается в полном отсутствии проводов и других электрических элементов, что позволяет работать в закрытых помещениях, соблюдая все нормы пожарной безопасности.
Установка Merkur 40:1 легко трансформируется в установку комбинированного распыления.
Система комбинированного распыления позволяет существенно экономить ЛКМ благодаря уменьшению лакокрасочного тумана, что особенно важно при использовании дорогостоящих ЛКМ и при больших объемах производства.
Именно поэтому системы комбинированного распыления получают все большую и большую популярность. Улучшение санитарных условий работы маляра, существенная экономия ЛКМ, отличное качество покрытия и высокая производительность – вот основные характеристики метода комбинированного распыления. Системы распыления, производимые фирмой "GRACO", идеально подходят для нанесения ЛКМ на металлические изделия. Все детали краскопультов, вступающие в непосредственный контакт с ЛКМ, выполнены из нержавеющей стали, поэтому Вы можете использовать любые ЛКМ (в том числе водорастворимые).
Преимущества систем комбинированного распыления:
· Контролируемая «атомизация» ЛКМ и высокое качество отделки
· Исключительная надежность
· Экологичность
· Простота обслуживания и эксплуатации
· Существенное снижение токсичных испарений
· Экономия ЛКМ
· Высокая эффективность нанесения при высокой производительности
· Уменьшение отходов в окрасочной кабине
· Быстрая адаптация маляров к данному методу
· Соответствие государственным и местным стандартам
· Отсутствует необходимость повторных отделочных операций
· Быстрая смена цвета
· Быстрая окупаемость
Эффективность переноса ЛКМ:
Используя преимущества технологии комбинированного распыления, достигается самая высокая эффективность переноса ЛКМ, по сравнению с другими методами распыления. Ниже указанная таблица сравнения эффективности переноса ЛКМ в зависимости от метода окрашивания:
|
Традиционное пневмораспыление
|
40%
|
|
Безвоздушное распыление
|
60%
|
|
Технология HVLP
|
65%
|
|
Комбинированное распыление
|
78%
|
|
Электростатика
|
90%
|
Скорость перемещения частиц ЛКМ:
Скорость перемещения частиц ЛКМ в окрасочном факеле имеет прямое влияние на конечный результат: высокая скорость, приводит к излишнему образованию окрасочного тумана и отскоку частиц ЛКМ от поверхности окрашиваемого изделия в сочетании с быстрым загрязнением окрасочной кабины. Как можно увидеть в таблице, самый малый показатель скорости перемещения частиц ЛКМ у метода комбинированного распыления:
|
Комбинированное распыление
|
0,7 м/сек
|
|
Безвоздушное распыление
|
1,2 м/сек
|
|
Технология HVLP
|
7,0 м/сек
|
|
Традиционное пневмораспыление
|
10,0 м/сек
|
Потребление сжатого воздуха:
Метод комбинированного распыления использует для распыления очень малое количество сжатого воздуха. Этим методом легко работать с компрессорами малой производительности и малого давления. Это значительно экономит расходы по сжатому воздуху и затраты на обслуживание компрессора:
|
Комбинированное распыление
|
0,45 м/сек
|
|
Традиционное пневмораспыление
|
22 м/сек
|
|
Технология HVLP
|
27 м/сек
|
Технические данные:
|
Максимальное давление воздуха на входе
|
7 бар
|
|
Минимальное давление воздуха на входе
|
0,5 бар
|
|
Максимальное рабочее давление жидкости
|
210/280 бар
|
|
Расход материла
|
4,2 л/мин
|
|
Длина шлангов, (м)
|
7,5
|
|
Собственный вес (кг)
|
43 кг
|
Наши работы по этому оборудованию:
|