Самый экономичный вариант компрессорной станции для производства ПЭТ-тары - это комбинация, состоящая из винтового компрессора на первой ступени с давлением до 14 бар и дожимного поршневого компрессора на второй ступени с давлением до 45 бар.
Для выдува ПЭТ бутылок необходим сжатый воздух очень высокого качества. Для этого в компрессорной ПЕТ-установке предусмотрена комбинация: холодильник-осушитель высокого давления + комбинация фильтров, позволяющая получить воздух высокой степени очистки.
Воздух после компрессора содержит в себе определенное количество водяного пара и частиц пыли. Холодильник-осушитель осушает воздух до точки росы +3 градуса, а комбинация фильтров, имеющая 4 ступени очистки воздуха позволяет получить качество воздуха лучше 1-го класса по остаточному содержанию паров масла и аэрозолей.
Дожимной поршневой компрессор с рабочим давлением до 45 бар.
Благодаря точному согласованию с винтовым компрессором можно установить минимально низкое компрессионное соотношение на дожимном поршневом компрессоре.
Соответственно, чем ниже компрессионное соотношение, тем ниже расходы энергии. Трехцилиндровый поршневой компрессор работает с очень низкими оборотами.
Преимущество: более длительный срок службы, постоянно высокий КПД.
100 % длительность включения.
Дожимной поршневой компрессор фирмы Kaeser рассчитаны на 100 % длительность включения.
Специальная смазка гарантирует высокую надежность и безопасность при работе.
Специальная сталь воздухопроводящих каналов обеспечивает интенсивное охлаждение цилиндров и надежную постоянную работу компрессора.
Постоянная фильтрация масла.
Интервалы замены масла в поршневом компрессоре увеличены до 2000 часов, благодаря новой системе постоянной фильтрации масла. Для компрессорных установок ПЭТ применяются специальные масла, применяемые при производстве продуктов питания.
Максимальная надежность.
Дожимные поршневые компрессоры фирмы Kaeser гарантируют максимальную надежность в работе. Осуществляется постоянный контроль давления масла, температуры головок цилиндров, температуры сжатого воздуха на выходе. Сообщения о неполадках мгновенно подключают защитные функции.
Принципиальная схема для выдува ПЭТ бутылок.
1. Компрессор CSD 122
2. Сепаратор циклонного типа ZK
3. Ресивер на 2 куб.м. (16 атм)
4. Осушитель ТЕ-121
5. Фильтр FE-185
6. Система управления бустерами МАС 43
7. Шкаф управления
8. Бустер N 501-G
9. Ресивер на 1 куб.м. (45 атм)
10. Фильтр FC 142 HP 48
11. Устройство автоматического сброса конденсата ECO-DRAIN
12. Разделитель конденсата AQUAMAT
