Области применения абразивоструйных (дробеструйных) камер

Абразивоструйная обработка — обязательная первая операция подготовки металла перед окраской, металлизацией и антикоррозийной защитой. По ГОСТ 9.402-2004 и ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 поверхность очищают от окалины, ржавчины и старых покрытий и формируют шероховатый профиль под адгезию грунта. Для ответственных конструкций требуется степень очистки Sa 2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 — сверхтщательная струйная очистка. В качестве абразива применяют дробь по ГОСТ 11964-81: чугунную (ДЧК, ДЧЛ) или стальную (ДСК, ДСЛ) фракцией 0,3–7 мм и твёрдостью 365–545 или 545–830 HV.

Абразивоструйная обработка — более широкое понятие. Дробеструйная обработка — её разновидность, при которой рабочим материалом служит металлическая дробь. Поэтому «абразивоструйные камеры» и «дробеструйные камеры» на практике часто означают одно и то же оборудование. Промышленная камера ведёт обработку в замкнутом контуре: локализует пыль и отработанный абразив, собирает и возвращает его в цикл. Размеры и оснащение подбирают под изделия и технологический процесс предприятия.

Металлоконструкции и металлообработка

Мостовые фермы, каркасы, опоры, балки, закладные детали. Перед горячим цинкованием или окраской металл очищают до Sa 2½ и формируют профиль шероховатости порядка 40–70 мкм (Rz), который оценивают по стандарту ИСО 8503 — без заданного профиля грунт не набирает расчётный ресурс. Камеру рассчитывают под габарит: от компактных до проходных длиной свыше 15 м. Пример из практики «Альфа-Тек» — уличная дробеструйная камера для Тюменского завода металлоконструкций, установленная снаружи цеха с подачей изделий по рельсовым путям.

Нефтегазовое оборудование

Трубы, отводы, резервуары, сосуды под давлением, запорная арматура. Покрытие работает в агрессивной среде и под нагрузкой, поэтому требования к подготовке жёсткие — Sa 2½…Sa 3. Дробеструйные камеры этого сегмента часто объединяют с окрасочными в единую линию подготовки и покраски. «Альфа-Тек» реализовала дробеструйную камеру для АО «ГМС Нефтемаш» и линию подготовки и окраски для ПАО «Тюменские моторостроители» (корпорация «Газпром»).

Транспортное машиностроение и спецтехника

Вагоны, цистерны, кузова и рамы грузовой техники, дорожные и карьерные машины. Номенклатура разнородна по габаритам, поэтому камеру проектируют под поток. Один из проектов «Альфа-Тек» — четырёхпостовая абразивоструйная камера с внутренними размерами 16 × 5,5 × 5,2 м на машиностроительном предприятии в Миассе: конструкция рассчитана на одновременную работу нескольких операторов и обработку крупногабаритных изделий целиком. Для завода дорожной техники «Регион 45» в Кургане поставлены окрасочно-сушильные камеры в составе участка подготовки и окраски.

Судостроение

Секции корпусов, палубные конструкции, детали судового оборудования. Морская среда — самая коррозионно-агрессивная, а объёмы обработки большие. Камеры для верфей делают проходными и рассчитывают на крупные секции, с высокой производительностью вентиляции и системы сбора абразива.

Энергетика и тяжёлое машиностроение

Опоры ЛЭП, металлоконструкции подстанций, элементы энергомашиностроения, крупногабаритные сварные узлы. Для таких изделий важна обработка конструкции целиком, без дробления процесса на множество операций. «Альфа-Тек» изготовила абразивоструйную камеру для ПАО «Уральский завод тяжёлого машиностроения» (Екатеринбург), абразивоструйную камеру для ООО «Сахалин Турбина Сервис» и линию подготовки и окраски для АО «АЭМ-Технологии» (корпорация «РОСАТОМ», Петрозаводск).

Ремонт и восстановление

Помимо новых изделий, камеры применяют для снятия старой краски, ржавчины и окалины перед перекраской техники, деталей и узлов. Это дешевле замены и возвращает поверхность в состояние, пригодное под новое покрытие.

Требования к конструкции камеры

Обработка ведётся в замкнутом контуре, поэтому к оборудованию предъявляют требования безопасности по ГОСТ 31335-2006: освещённость рабочего пространства при ручной очистке — не менее 150 лк, приточно-вытяжная вентиляция и система пылеулавливания (аспирация), рекуперация и сепарация абразива для повторного использования. Пол камеры защищают износостойким покрытием — например, технической резиновой пластиной ТМКЩ-С по ГОСТ 7338-90, работоспособной в диапазоне от −60 до +80 °С. Замкнутый цикл экономит абразив, убирает пыль из цеха и не зависит от сезона — в отличие от открытой обработки.

Проектирование и производство под задачу

«Альфа-Тек» ведёт проектирование и производство абразивоструйных камер под конкретное изделие, габарит и производственный поток — с 2003 года реализовано более 200 объектов по России и странам СНГ. Изготовление абразивоструйных камер включает подбор фракции дроби по ГОСТ 11964-81, систем рекуперации, аспирации и освещения под требования ГОСТ 31335-2006. По той же логике устроено проектирование и производство дробеструйных камер: под номенклатуру предприятия подбирают размер камеры, тип абразива и степень автоматизации. Изготовление дробеструйных камер завершается монтажом на площадке и вводом оборудования в эксплуатацию с подтверждением проектной степени очистки по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014.