Необходимым этапом подготовки металла к окрашиванию является его обезжиривание и пассивация-перевод поверхности поверхности изделия в неактивное состояние, препятствующее коррозии. Эти операции позволяет провести пароструйная обработка. Она осуществляется ручным способом с использованием специального оборудования. Оптимально для этих целей использовать пароструйную камеру.

Пароструйная камера — это специальное помещение с организованным дренажом и вентиляцией, в котором производится обработка паром изделий.

В состав пароструйной камеры входят несколько элементов:

• камера с дренажным устройством;
• ворота;
• вытяжная вентиляция;
• пульт управления;
• парогенератор.
 

Эффективность очистки зависит от уровня оборудования и соблюдения технологий. Для выполнения такой работы нужно обладать определенными навыками, поэтому помимо необходимости использования качественного пароструйного оборудования, существенную роль играет также квалификация оператора пароструйной обработки.

Пароструйная обработка металлов: выбор технологии

Перед выполнением окраски и подготовки к ней необходимо обезжирить поверхность изделия. Для этих целей используется пароструйная обработка.

Подготовка поверхности изделий во многих случаях проводится ручной протиркой растворителями. Помимо того, что этот способ не полностью удаляет загрязнения, он характеризуется низкой производительностью, пожароопасен и оказывает токсичное действие на здоровье рабочих. Использование нетоксичных, непожароопасных, водных технических моющих средств для ручной протирки перед окрашиванием не даёт требуемого результата.

Чтобы очистить металл от сложных загрязнений, используется пароструйная очистка с добавлением моющих средств.

Обработка паром с применением специальных составов

Метод пароструйной обработки заключается в том, что специальными установками или аппаратами создается пароводяной факел, направляемый на поверхность обрабатываемого изделия при высоких температуре и давлении. В пароводяную смесь дозируются вещества, позволяющие проводить химическую подготовку поверхности: обезжиривание, железофосфатирование, пассивацию и, при необходимости, промывку. Необходимо отметить, что при пароструйной обработке с поверхности изделий не удаляются ни окалина, ни ржавчина, для удаления которых применяются, как правило, механические методы, такие как дробеструйная или дробемётная обработка.

На отечественном рынке составов для подготовки поверхности имеются специальные химические препараты КФА-5, КФА-9 для пароструйной обработки, которые позволяют совместить операции обезжиривания и железофосфатирования в одну. При использовании этих составов, на поверхности холоднокатаной стали образуется тонкое железофосфатное покрытие массой 0,2-0,4 г/м2, которое повышает адгезию и защитные свойства лакокрасочного покрытия. Если необходимости в нанесении фосфатного покрытия нет, то для обезжиривания применяются технические моющие средства, слабощелочные или нейтральные.

Конверсионный слой позволяет повысить уровень защиты изделия. Срок службы металлических деталей продлевается даже в условиях эксплуатации, связанных с воздействием атмосферных явлений.