Диспетчеризация компрессорной 2018 г.

Диспетчерезация TCP

ООО "АЛЬФА-ТЕК" успешно реализовало проект по установке и диспетчеризации компрессорной станции на заводе "РУССКИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДВИГАТЕЛИ" в г.Челябинске. В состав установки вошли 2 масляных винтовых компрессора CSDX 140 SFC фирмы KAESER с частотными преобразователями и 2 холодоосушителя TF 174 с точкой росы +3 С.

Параметры компрессора:

• производительность — 1,90 - 9,73 м3/мин;
• рабочее давление до — 15.0 бар;
• система управления — Sigma Control 2;
• главный привод — 75 кВт.

Компрессорная станция обеспечивает сжатым воздухом технологическое оборудование предприятия: пневмоинструмент, станки, окрасочная камера.

Реализация данного проекта диспетчеризации на базе системы управления компрессоров Sigma Control 2 по протоколу Modbus TCP, позволила создать современную автоматическую систему визуализации с модульной архитектурой, достаточно надежную для выполнения своих функций в круглосуточном режиме без постоянного контроля со стороны оператора. Система управления компрессоров была интегрирована в существующую на заводе систему диспетчеризации оборудования. Из доступных параметров были выбраны наиболее важные для заказчика:

• включение и выключение компрессоров в автоматическом режиме;
• контроль режима работы компрессоров;
• визуализация параметров температуры и давления установки;
• отображение и архивация параметров сжатого воздуха.

По протоколу Modbus TCP, помимо управления компрессором, происходит еще и контроль параметров его работы:

• температура масла;
• давление и температура воздуха на выходе компрессора;
• состояние компрессора (включен, выключен, предупреждение, остановка по аварии);
• статус компрессора (нагрузка/разгрузка);
• число оборотов двигателя.

Блоки управления компрессора Sigma Control 2 имеют  слоты для установки коммуникационных модулей с различными протоколами связи: Modbus-RTU, Modbus/TCP, Profibus DP-VO, Device-Net и Profi-Net IO . Модули - это устройство ввода-вывода, получающее выходные данные или контрольные точки от главного блока управления компрессора и  отправляющее в ответ входные данные, измеренные или фактические значения в центральную систему управления. Рабочие параметры компрессоров передаются исключительно через закрытую сеть SIGMA NETWORK.

Доступ к данным извне невозможен. Все структуры соответствуют рекомендациям Федеральной службы по безопасности информационных технологий (BSI)

SIGMA CONTROL 2 снабженный коммуникационным модулем позволяет дистанционно контролировать процессы работы компрессора (более 60 параметров):  контроль рабочих параметров, вывод статуса оборудования, своевременное распознавание предупреждений и аварий, визуализация на ПК,:
   
    • статус работы
    • конечная температуры сжатия
    • Температура точки росы
    • контроль разницы давления на фильтрующих элементов
    • давление воздуха
    • температура обмотки электродвигателя
    • скорость вращения вентилятора
    

 

MODBUS/TCP Kaeser Sigma Control 2